這篇文章給大家聊聊關(guān)于刀具磨損半徑補償標(biāo)準(zhǔn)，以及什么叫刀具的補償對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

本文目錄

1. 刀具半徑補償執(zhí)行過程有哪三步
2. 數(shù)控銑床加工中，刀具補償有哪些內(nèi)容
3. 刀具參數(shù)刀尖半徑通常為多大
4. 刀具磨損補償怎么用
5. 什么叫刀具的補償

刀具半徑補償執(zhí)行過程有哪三步

刀具半徑補償執(zhí)行過程一般包括三步：

第一步，在CNC系統(tǒng)設(shè)置中輸入半徑補償參數(shù)，根據(jù)實際情況確定半徑補償距離；

第二步，選擇正確的驅(qū)動朝向，即正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；

第三步，選擇正確的刀具安裝類型，根據(jù)需要調(diào)整安裝角度，以便獲得較佳的加工效果。通過這三步，可以有效地實現(xiàn)半徑補償，確保加工精度，提高加工質(zhì)量。

數(shù)控銑床加工中，刀具補償有哪些內(nèi)容

加工中心、數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)，刀具補償功能包括刀具半徑補償、夾角補償和長度補償?shù)鹊毒哐a償功能。

（1）刀具半徑補償（g41、g42、g40）

刀具的半徑值預(yù)先存入存儲器hxx中，xx為存儲器號。執(zhí)行刀具半徑補償后，數(shù)控系統(tǒng)自動計算，并使刀具按照計算結(jié)果自動補償。刀具半徑左補償（g41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方，刀具半徑右補償（g42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用g40，取消刀具半徑補償也可用h00。

使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用g41、g42、g40指令的程序段必須使用g00或g01指令，不得使用g02或g03,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a償取負值時，g41和g42的功能互換。

刀具半徑補償有b功能和c功能兩種補償形式。由于b功能刀具半徑補償只根據(jù)本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，c功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，可完全按照工件輪廓來編程，因此現(xiàn)代cnc數(shù)控機床幾乎都采用c功能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的后續(xù)兩個程序段必須有指定補償平面的位移指令（g00、g01，g02、g03等），否則無法建立正確的刀具補償。

（2）夾角補償

（g39）

兩平面相交為夾角，可能產(chǎn)生超程過切，導(dǎo)致加工誤差，可采用夾角補償（g39)來解決。使用夾角補償(g39)指令時需注意，本指令為非模態(tài)的，只在指令的程序段內(nèi)有效，只能在g41和g42指令后才能使用。

（3）刀具長度偏置（g43、g44、g49）

利用刀具長度偏置（g43、g44）指令可以不改變程序而隨時補償?shù)毒唛L度的變化，補償量存入由h碼指令的存儲器中。g43表示存儲器中補償量與程序指令的終點坐標(biāo)值相加，g44表示相減，取消刀具長度偏置可用g49指令或h00指令。程序段n80

g43

z56

h05與中，假如05存儲器中值為16，則表示終點坐標(biāo)值為72mm。

存儲器中補償量的數(shù)值，可用mdi預(yù)先存入存儲器，也可用程序段指令g10

p05

r16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。

刀具參數(shù)刀尖半徑通常為多大

刀具的刀尖也稱為過渡切削刃，因刀具材料不同，過渡切削刃的r半徑也不同：一般高速鋼刀車刀的r為0.5~5mm；硬質(zhì)合金車刀的r為0.5~2mm。

刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑r,一般取r=(0.8～0.9)r;零件的加工高度H=(1/4～1/6)r,以保證刀具有足夠的剛度。

刀具磨損補償怎么用

加工中心刀具磨損補償首先機床回零，手動搖下Z軸至端面與對刀塊基準(zhǔn)面，此時按一下操作面板上儲存功能鍵，機床自動將此時坐標(biāo)存儲，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態(tài)下輸入M06T1換刀指令，再手動搖下主軸使刀尖與對刀塊基準(zhǔn)面輕輕接觸，此時按下操作面板刀補鍵，機床自動將兩次對刀的Z坐標(biāo)之差（即刀具刀補長度償值）存入T1號刀補值上，依此循環(huán)，直至對刀完畢。

另一種方法就是用對刀儀對刀，原理都一樣，對刀儀配有標(biāo)準(zhǔn)的對刀棒。對刀儀每對完一把刀都應(yīng)記錄數(shù)椐，貼上標(biāo)簽，并做好對刀程序并將對刀程序輸入機床。

什么叫刀具的補償

刀具的補償是指在加工過程中，由于刀具的磨損或工件材料性質(zhì)的不同造成加工誤差，需要通過改變刀具的位置或者調(diào)整加工參數(shù)來彌補誤差的一種技術(shù)措施。刀具的補償需要考慮的因素很多，諸如切削力、切削溫度、刀具磨損情況、工件質(zhì)量要求等等，需要經(jīng)驗豐富的加工工程師進行合理的調(diào)整。如果補償不當(dāng)，不僅會影響加工質(zhì)量，還會加速刀具磨損，降低加工效率。因此，提高刀具補償技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)不斷追求的目標(biāo)。

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