這篇文章給大家聊聊關于數控圓弧模態補償標準，以及法蘭克系統走圓弧速度很慢怎么改？對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。
本文目錄
數控車床編程代碼？
1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向余量，
W精加工軸向余量。4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總余量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總余量，
D循環次數,(其余字母含義同3).6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02I_K_
X(U)_Z(W)_F_;
G03R_；10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鉆削總深度，
Q每次鉆削深度，11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬后，在Z的移動量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P********;
例如：M98P42000;字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工余量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。
法蘭克系統走圓弧速度很慢怎么改？
參數改圓弧速度也可以用機床調整倍速。
F是模態在第一次賦予值后后邊沒有再出現F就會一直原速度，而到銑削圓弧時速度確實會減速，這個應該可以在系統參數中更改。這個參數在購買機床調試員會調好，最好不要更改。因為整體加工中銑削圓弧速度過快，會導致過切現象，如果非要改不要更改機床的系統參數，就在走圓弧那段G2/G3格式中再次賦予F值就可以了。
數控車編程代碼？
G00快速定位G20英制單位選擇G72徑向粗車循環
G01直線插補G21公制單位選擇G73封閉切削循環
精加工循環
G02順時針圓弧插補G28自動返回機床零點G70
G03逆時針圓弧插補G30回機床第2、3、4參考點G74軸向切槽循環
G04暫停、準停G31跳躍機能G75徑向切槽循環
G05三點圓弧插補G32等螺距螺紋切削G76多重螺紋切削循環
G6.2順時針橢圓插補G32.1剛性螺紋切削G80剛性攻絲狀態取消
G6.3逆時針橢圓插補G33Z軸攻絲循環G84軸向剛性攻絲
G7.2順時針拋物線插補G34變螺距螺紋切削G88徑向剛性攻絲
G7.3逆時針拋物線插補G36自動刀具補償測量XG90軸向切削循環
G12.1極坐標插補G37自動刀具補償測量ZG92螺紋切削循環
G7.1圓柱插補G40取消刀尖半徑補償G94徑向切削循環
G15極坐標指令取消G41刀尖半徑左補償G96恒線速控制
G16極坐標指令G42刀尖半徑右補償G97取消恒線速控制
G17平面選擇代碼G50設置工件坐標系G98每分進給
G18平面選擇代碼G65宏代碼非模態調用G99每轉進給
G19平面選擇代碼G66宏程序模態調用
G10數據輸入方式有效G67取消宏程序模態調用
G11取消數據輸入方式G71軸向粗車循環（支持凹槽）
數控車，圓弧切削，循環怎么弄？
用G71指令符合循環，毛坯是55MM。指令格式G71U（Δd）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST；其中：Δd—每次切削深度，半徑值給定，不帶符號，切削方向決定于AA方向，該值是模態值；e—退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態值；ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；nf—指定精加工路線的最后一個程序段段號；Δu—X方向上的精加工余量，直徑值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。上述循環指令應用于工件內徑輪廓時，G71就自動成為內徑粗車循環，此時徑向精車余量Δu應指定為負值。
數控車床這些代碼都代表什么意思？
這些都是數控車床復合循環指令，在FANUC系統中的含義為：G71U切深R退刀量G71P循環體第一行行號Q循環體最后一行行號U直徑方向精車余量W軸向精車余量F進給量G72W切深R退刀量G72P循環體第一行行號Q循環體最后一行行號U直徑方向精車余量W軸向精車余量F進給量G76P精車次數、倒角量、刀尖角度Q最小切深R精加工余量G76X螺紋終點X坐標Z螺紋終點Z坐標R螺紋半徑差P螺紋高Q第一刀切深F導程
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