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本文目錄
- 發(fā)那科四軸反向間隙補(bǔ)償參數(shù)?
- 加工中心,機(jī)床坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)90度怎么設(shè)置?
- 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器分正反方向嗎?
- 補(bǔ)償曲線名詞解釋?
- 波紋補(bǔ)償器的補(bǔ)償量怎么計算?
發(fā)那科四軸反向間隙補(bǔ)償參數(shù)?
0.04mm
準(zhǔn)備一個百分表加磁性表座一個固定一個位置表頭調(diào)準(zhǔn)對主要測量的軸托板或是較平的地方然后選擇手輪沒手輪就是單步然后比例選擇0。1最好往一個旋轉(zhuǎn)輪或是按單步直至軸連接部分碰到百分表在多出一段距離在次期間百分表不能一點然后反轉(zhuǎn)手輪或是按單步如果機(jī)械間隙一點都沒有的話那當(dāng)你反轉(zhuǎn)手輪或按單步的時候百分表所倒退的尺寸應(yīng)該和先前的尺寸一樣比如往前旋手輪每次走0.1而當(dāng)你第一次反方向旋轉(zhuǎn)手輪時候要是機(jī)械間隙一點沒有的話就該正好返回0.1要是只返回了0.06那就證明機(jī)械部分存在0.04的間隙這樣就測出來了
加工中心,機(jī)床坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)90度怎么設(shè)置?
臥式加工中心在加工零件時,由于零件加工部位的需要,通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時,工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的需要而確定的,通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合,工件坐標(biāo)系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn),在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。因此,要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值,因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候,用宏程序換算坐標(biāo)系時候需要用到這個值,下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。一個面的工件坐標(biāo)系原點設(shè)定好之后,根據(jù)補(bǔ)償值,人工計算其他面的工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,容易出錯,且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標(biāo)系原點,不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值,實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點自動補(bǔ)償計算,并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點,自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時間和出錯的概率,提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。測量原理:找出工作臺回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。測量方法:如圖4所示,當(dāng)工作臺分別在0度和180度時,移動工作臺以調(diào)整Z向坐標(biāo),使百分表的讀數(shù)相同,則:Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性,影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度測量準(zhǔn)確的前提下)。反之,它也可修正刀具長度測量偏差。臥式加工中心機(jī)床回轉(zhuǎn)中心在一次測量得出準(zhǔn)確值以后,可以在一段時間內(nèi)作為基準(zhǔn)。但是,隨著機(jī)床的使用,特別是在機(jī)床相關(guān)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時,都有可能使機(jī)床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如,機(jī)床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機(jī)床絲杠螺母松動時等。因此,機(jī)床回轉(zhuǎn)中心必須定期測量,特別是在加工相對精度較高的工件之前應(yīng)重新測量,以校對機(jī)床回轉(zhuǎn)中心,從而保證工件加工的精度。本文來自莫莫的微信公眾號【UG數(shù)控編程】學(xué)習(xí)UG編程,能力到了,薪資都不是問題。干操機(jī)累,即使干操機(jī)一個月五到七千,但那不是長之計,你每次換了工作薪資還是一樣,沒多大區(qū)別。而干編程,你越往后,積累的技術(shù)能力越強(qiáng),薪資自然會更高。希望大家找對學(xué)習(xí)的方向,也希望在群192963572可以幫助到正在迷茫的你。
旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器分正反方向嗎?
是的,旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器分為正反兩個方向。
因為旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在進(jìn)行作業(yè)時可以進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償和反向旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償兩種功能,因此它是分為正和反兩個方向的。
補(bǔ)償曲線名詞解釋?
補(bǔ)償曲線是一種表示某種受控系統(tǒng)中多個變量間關(guān)系的圖形表示。它是一個可以根據(jù)現(xiàn)有的控制系統(tǒng)參數(shù)來估算影響該系統(tǒng)輸出的特征的圖形圖標(biāo)。
補(bǔ)償曲線可以用來幫助設(shè)計人員了解如何改進(jìn)控制系統(tǒng)的性能,以及捕捉和解釋系統(tǒng)變化的細(xì)微變化。
一般來說,補(bǔ)償曲線可以用來查看系統(tǒng)輸出是否有足夠的穩(wěn)定性,即在調(diào)節(jié)器輸入變化時可以看到輸出保持不變,也可以用來控制調(diào)節(jié)器的死區(qū)和靈敏度。
通過分析補(bǔ)償曲線,可以知道系統(tǒng)在輸入?yún)?shù)變化時輸出變化的幅度,這有助于設(shè)計人員更準(zhǔn)確地掌握調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能。
波紋補(bǔ)償器的補(bǔ)償量怎么計算?
管道的熱變形計算計算公式:X=a·L·△Tx管道膨脹量a為線膨脹系數(shù),取0.0133mm/mL補(bǔ)償管線(所需補(bǔ)償管道固定支座間的距離)長度△T為溫差(介質(zhì)溫度-安裝時環(huán)境溫度)補(bǔ)償器設(shè)置距離:熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮,直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。
補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。補(bǔ)償器安裝和使用要求:
1、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計要求。2、對帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致,鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3、需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器,預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。6、管系安裝完畢后,應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。
7、補(bǔ)償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍,應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時,應(yīng)對裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固,使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結(jié)束后,應(yīng)盡 *** 波殼中的積水,并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。
擴(kuò)展資料:通用類波紋管的公稱位移,實際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)、補(bǔ)償器而言,通常稱為補(bǔ)償量,反映了波紋管吸收系統(tǒng)位移的能力,表示在一定條件下,產(chǎn)品所具有的最大的補(bǔ)償能力。波紋管在正常工作時,要吸收系統(tǒng)位移而產(chǎn)生位移變形,同時還要保證一定次數(shù)的正常安全工作位移循環(huán)次數(shù)。
因此波紋管在設(shè)計時,根據(jù)每一個波可以承受的位移大小,設(shè)計有一定的波紋數(shù),當(dāng)每個波都在均勻地承受位移載荷,沒有局部超負(fù)荷時,波紋管可以正常的工作。設(shè)計合理時,可以保證一定的設(shè)計工作位移循環(huán)壽命次數(shù)。在JB/T6169-92“金屬波紋管”標(biāo)準(zhǔn)中,對此項性能的檢測做出了規(guī)定。
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